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本 期 内 容
■2008年玉米收获机使用情况调查
■2009年工作打算
■运城市农机科研所机械采棉项目2008年工作阶段总结
本刊送发：省农机推广总站、市农机局、市科协、各县农机推广站、协会理事。
2008年玉米收获机使用情况调查
一、运城市今年新增的136台玉米收获机，平均每台玉米收获机每天能作业30--40亩，亩收费60—70元，经济效益明显。收获小麦目前来看，技术都比较成熟。但收获玉米还存在很多问题。芮城研制的一台玉米收获机目前正在试验。
二、 共性问题：
1)有机户和农机操作手都是第一年驾驶两用机型，作业水平、熟练程度、驾驶经验都有待提高，农机推广站对驾驶员和有机户都组织了两次培训，但还需要在实践中进一步提高。
2)储藏箱内杂物太多，大部分为玉米秸秆，如果含水率在20%以下，那么收获的掉穗率就比较高，这是目前比较矛盾的两个方面。
3)玉米穗被啃的现象也比较严重，最突出的是玉米穗下面的部分，有时会把一大块的玉米粒全部损失。
4)今年引进的机型都没有拨皮装置，种植户对这点反响还是比较大的，如果再拨皮，势必增加收获成本。
5)玉米丢失破碎及损失率大，都反映超过3%。有的高达6%。
6)农业生产用油紧张，不能满足三秋农机用油。
个性问题：
各个机型的小毛病还是不少：
一拖（东方红）机型在收获玉米时表现较好，但三角带、轴承磨损大，更换次数多，车架硬度太软，车架多处出现裂口。
国丰：玉米丢失破碎及损失率大，有时超过3%。
玉丰：后链条断严重，玉米丢失破碎及损失率偏高。
铁牛：粮仓设计不合理。
福田雷沃收获机：拔禾链条，链轮，升运器不稳定；还田机链条容量断。
中收：损失率大，据大约估计收割一亩玉米损耗三百斤左右。有些部位设计不尽完善。比如：在收割过程中，秸杆及杂叶堆满油箱及发动机部位，造成安全隐患，给人清除操作带来不便，并影响工作效率。还有链条设计长度不够，物体转移不到位。设计与实际运用差距很大。设计不够完善。
三、厂家服务情况
从目前来看，一拖的服务态度好，配件无论远近能及时送达，对农机手的问题能耐心解答，无影响收获的问题存在；中收相对来说服务有些应付了事，对农机手反映的问题基本能推脱到机手身上，总有影响收获的问题出现，有机户、驾驶员、农民颇有微词；东方红玉米收割机配件不能及时供给；铁牛用户普遍反映该牌玉米收获机厂家售后服务特别好，随叫随到，有时专门派一个技术员跟车服务。
四 建议
1适当增加补贴数量，从今年的情况来看，需求很大，到目前为止，临猗县至少还需要50台才能满足今年的农民收获需求，到明年随着中央粮食直补的增加，政策的调整，预计小麦、玉米种植面积会大幅增加。
2希望省站选择一到两家有实力的玉米收获机生产厂家，在一个地区大面积推广，农机推广部门联合厂家、经销商建立统一集中的售后服务站，在目前小问题比较多的情况下，更好更方便的服务有机户。
3加大培训和指导力度，新型农业机械操作熟练起来比较困难，掌握基本的维修和保养也需要培训和指导，今年就存在着由于农机手的操作失误而导致收获不理想的情况
4玉米损失率过大，是否联系有关厂家最大限度的减少玉米损失率，争取达到国家标准。
5搞好三秋农机生产用油供应，保证玉米机收、秸秆还田及跨区作业机械用油，降低农机作业成本，减轻农民负担。
6通过增加动力来提高作业效率，进而提高机手经济效益。
2009年工作打算
一、认真完成省总站下达的各项工作任务。
二、全市继续把玉米机械化收获项目作为重点，市站主要抓项目的推广和调研，使全市的玉米机械化收获水平再上一个新台阶。
三、 继续抓好中药材收获项目。以项目实施县万荣县为重点，抓好项目建设，并辐射到全市各县。
四、重点在三个县（市、区）成立农机合作社组织，作为试点来抓。
五、继续大力推进棉花生产机械化进程，并使摘棉机进一步完善（重点完善摘棉机的采摘部分）。
六、重点在临猗、盐湖、万荣三个县（市、区）抓好推广体系建设。在临猗、盐湖主要抓全县的推广网络建设，在万荣主要抓全县的农机合作组织建设。争取在全市召开一次体系建设经验交流会。
运城市农机科研所
机械采棉项目2008年工作阶段总结
随着农业产业结构的调整和棉花价格的不断上涨，极大地调动了农民种植棉花的积极性。运城市棉花种植面积逐年增加，种植面积已达200多万亩，占到全省棉花种植面积的80%以上，是山西省主要棉花生产基地。棉花采摘是一项劳动强度大的环节，农民在棉花采摘中仍然采用手工作业，劳动强度大，生产效率低，使得棉花的种植业受到了限制。所以棉花采摘机的研制，是推动棉花种植业向规模化发展的重要途径。由省农机推广总站牵头，运城市农机研究所主搞的自走触点气吸式采棉机项目，在省局领导关心支持，在所领导带领下，课题组成员不辞辛劳，通过多次调研论证后，结合我市棉花种植实际情况，拿出方案，经过多次的田间试验和技术改进，已取得初步成效，现将该项目工作情况汇报如下：
针对引进采摘机在试验中出现的问题，我们主要是在机具底盘、降低耗能和吸管上的吸嘴上进行研究改进。
1、由于机具的底盘低，作业时转向靠人抬。单轮驱动不稳定，远程行走靠牵引等缺点。我们决定首先从底盘改起，逐步完善机具。从5月开始，课题工作人员就在大渠施肥播种机厂深入车间，从事设计改制工作，于9月初做出一台样机。采棉机采用18马力柴油机做动力，8马力小手扶变速箱为行走驱动箱，通过传动机构带动一台风量为1264m2/h离心式风机完成自走触点气吸采棉工作。针对我市棉花秸秆高大特点，将底盘离地间隙由原来35cm提高到70cm.。行走控制方面与原来引进相比，增加了方向盘转向，变速箱控制前后行进，为了保障驾驶安全及作业时操作的方便性，安装了离合装置和刹车装置。机架材料加强，增加了工作稳定性和牢固性。
2、由于风机的出风口过小，阻力大，增大风机的能耗。在试验中，我们将风机出风口作了适当扩大，降低了动力消耗。
3、由于在棉花的采摘过程中，因为棉花品种的原因，有的品种的棉絮与棉壳的黏着力大，不易采摘，有时还容易出现留尾巴现行，严重影响棉花的采摘效率。对此，我们对吸管的吸嘴进行研究，拿出了两种方案：（1）在吸嘴上加上小型风扇，在吸管吸下棉絮时利用风叶的旋转对棉絮进行加力，从而提高棉花的采摘效率；（2）在吸嘴上增加一些倒钩，在棉花不易采摘时，利用倒钩把棉絮从棉壳里钩出，利于吸管把棉絮吸下。这两种方案，我们经过多次试验，都不是很理想，并不能提高棉花的采摘效率。
存在问题及下一步计划：
在反复试验中，我们发现：
棉花品种不同，棉絮与棉壳的黏着力不同，造成棉花的采摘难易程度不一样，使得在机械采摘中影响机具的生产效率。
针对此问题，我们下一步工作思路是：
在吸管的吸嘴上增加一种辅助装置，利用此装置对棉絮增加一个外力，以利于棉絮与棉壳的分离，从而提高棉花的采摘效率。对此，我们计划成立专门的攻关课题组，攻关此装置，进一步完善该棉花采摘机。
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